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如何选定超声波清洗设备

更新时间:2019-07-15 19:19

  

  超声波清洗设备是一个传统的工艺,广泛用于触摸屏玻璃、光学镜片、半导体、光伏太阳能、精密五金等行业。在订购设备不能盲目选择,选择不好会给生产带来使用不合理、操作的不方便,产品造成不良产品给公司带来损失。我们公司从事清洗设备多年,来说说我们的经验。
  一、如何选择功率
  超声波清洗机效果不一定与功率 × 清洗时间成正比,对工件不了解的情况下,如果在使用小功率对工件进行清洗时,花费很长时间也没有清除污垢。而如果功率达到一定数值,有时很快便将污垢去除。若选择功率太大,空化强度将大大增加,清洗效果是提高了,但这时使较精密的零件也产生蚀点,得不偿失,而且清洗缸底部振动板处空化严重,水点腐蚀也增大,在采用三氯乙烯等有机溶剂时,基本上没有问题,但采用水或水溶性清洗液时,易于受到水点腐蚀,如果振动板表面已受到伤痕,强功率下水底产生空化腐蚀更严重,根据以上情况,我们在选择清洗设备的时候,必须要对工件的材质进行分析,按实际使用情况选择超声功率,才能确定清洗设备。
  二、如何频率的选择
  超声清洗频率常用20kHz、28kHz、40kHz、68kHz、100kHz ,在使用水或水清洗剂时由空穴作用引起的物理清洗力显然对低频有利,(清洗五金件一般使用 28kHz对小间隙、狭缝、深孔的工件效果更佳。清洗玻璃我们就得选择40kHz、68kHz这样对玻璃表面不会造成伤害,清洗的效果好,太阳能硅片清洗的时40kHz是最好的。)也有几百 kHz 。对钟表零件清洗时,用 400kHz 。国外也有宽带调频清洗,但是造价恒高一般不会选择。
  清洗篮选用 :在清洗小工件时,常使用网篮,容易刮伤的工件就得选用铁氟龙的材料制作,由于网眼要引起超声衰减,要特别引起注意,我们就得根据工件的大小选用网眼,不免超声衰减。
  三、清洗液温度的选择
  水清洗液最适宜的清洗温度为 40-60℃ ,尤其在天冷时若清洗液温度低空化效应差,清洗效果也差。因此有部分清洗机在清洗缸外边绕上加热电热丝进行温度控制,当温度升高后空化易发生,所以清洗效果较好。当温度继续升高以后,空泡内气体压力增加,引起冲击声压下降,反应出这两因素的相乘作用。
  四、清洗零件的位置的确定
  一般清洗液液面高于振动子表面 100mm-500mm为佳。由于单频清洗机受驻波场的影响,波节处振幅很小,波幅处振幅大造成清洗不均匀。因此最佳选择清洗物品位置应放在波幅处。
  五、超声清洗工艺及清洗液的选择
  在购买清洗设备之前,应对被清洗工件做如下应用分析: 明确被洗工件的材质、形状大小、重量、产量,并明确要清除的污物,这些都是决定所要使用什么样的清洗方法和设备的设计,判断应用水性清洗液还是用溶剂的必备条件。最终的清洗工艺还需做清洗实验来验证。只有这样,才能提供合适的清洗方案、设计合理的清洗工序。考虑到清洗液的物理特性对超声清洗的影响,其中蒸汽压、表面张力、黏度以及密度应为最显着的影响因素。温度能影响这些因素,所以它也会影响空化作用的效率。清洗工件时设备必须使用清洗液,在选用清洗剂的时候也需要慎重选用。
  科学的进步,环保要求的提高。我们的清洗设备也在不断的更新,设计更为人性化,更环保的清洗设备,给客户带来更大的利益。同时我们欢迎广大用户提出你们宝贵的意见,要我们的清洗设备更加完美,给社会创造更好的效益。

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